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合成橡胶加工工艺流程主要包括以下几个步骤。
1、合成橡胶原料的制备：包括单体、引发剂、催化剂等物质的准备，这些原料需要根据特定的配方进行混合和配制。
2、聚合反应：将原料进行聚合反应，生成橡胶分子链，这个过程需要在特定的温度和压力条件下进行，通常需要加入催化剂以促进反应的进行。
3、胶液处理：反应生成的胶液需要经过一系列处理，包括凝聚、脱水、干燥等步骤，以得到固体橡胶。
4、配料与混合：将固体橡胶按照需求加入各种配合剂（如硫化剂、促进剂、填充剂等），进行混合和溶解，以得到可用于加工的橡胶混合物。
5、加工成型：将橡胶混合物进行加工，如挤出、压延、注塑等，以得到所需的形状和尺寸。
6、硫化处理：通过加热和加压使橡胶混合物中的硫化剂发挥作用，使橡胶分子间形成交联，提高橡胶的物性。
7、后处理：对硫化后的橡胶制品进行冷却、检验、包装等后处理。
合成橡胶工艺特点包括：
1、原料可控：合成橡胶的原料可以通过化学方法进行控制和调整，因此可以通过改变原料的配方来调整产品的性能。
2、生产工艺灵活：合成橡胶的生产工艺可以根据不同的需求进行调整，可以生产出不同形状和尺寸的橡胶制品。
3、产品性能稳定：由于合成橡胶的生产过程是在特定的温度和压力条件下进行的，因此产品的性能稳定，质量可控。
4、适应性强：合成橡胶可以根据不同的应用需求进行配方设计，可以适应各种恶劣的环境条件和使用要求。
5、高生产效率：合成橡胶的生产过程自动化程度高，生产效率高，可以大规模生产。
具体的工艺流程和特点可能会因不同的生产设备和产品要求有所不同，希望以上信息对您有所帮助。